Технологія виробництва кільцевих ланцюжків високої міцності

Процес виробництва кільцевих ланцюгів: подача → холодне згинання обплетення → закриття → зварювання → первинна корекція → Термічна обробка → вторинна корекція (попереднє витягування) → перевірка. Зварювання та термічна обробка є ключовими процесами у виробництві кільцевих ланцюгів Mining, які безпосередньо впливають на якість продукції. Наукові параметри зварювання можуть підвищити продуктивність і знизити вартість виробництва; Відповідний процес термічної обробки може повністю відобразити властивості матеріалу та покращити якість продукції.
Щоб забезпечити якість ланцюгового зварювання кільцевих шахт, було скасовано ручне дугове зварювання та контактне стикове зварювання. Стикове зварювання оплавленням широко використовується завдяки таким видатним перевагам, як висока автоматизація, низька трудомісткість і стабільна якість продукції.
В даний час термічна обробка кільцевих ланцюгів, як правило, використовує середньочастотне індукційне нагрівання безперервного гарту та відпустки. Суть середньочастотного індукційного нагріву полягає в тому, що молекулярна структура об'єкта перемішується під дією електромагнітного поля, і молекули отримують енергію та виділяють тепло шляхом зіткнення. Індукційна термічна обробка середньої частоти, датчик у певній частоті змінного струму, заготовка в датчику рівномірної швидкості руху, так що в заготовці вироблятиметься індукційний струм з тією ж частотою датчика, у протилежному напрямку, так що перетворювати електричну енергію в теплову, щоб за короткий час нагріти заготовку до температури, необхідної загартуванням і відпуском.